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首先，數(shù)控機床的維護
與普通機床相比，數(shù)控機床的成本非常高，是公司或職業(yè)學(xué)校實踐的主要設(shè)備。一旦出現(xiàn)故障，往往會給生產(chǎn)造成很大的損失，對正常教學(xué)造成很大的影響。然而，企業(yè)和學(xué)校通常關(guān)注數(shù)控機械的應(yīng)用和效率，不僅對合理使用不夠重視，而且對其維護工作關(guān)注太少，缺乏相關(guān)的維護知識。通常不注意維護工作要求的創(chuàng)造和投資，故障發(fā)生，“磨槍”的情況廣泛。因此，維修數(shù)控機床制造商認為，為了充分利用數(shù)控車床的效益，重視機床的維護工作。
1、正確安裝調(diào)試
正確的安裝和調(diào)試是數(shù)控車床正常運行的一步，也是更關(guān)鍵的一步。這一步通常由機床維修制造商的專業(yè)人員完成。企業(yè)和高校從車間各領(lǐng)域優(yōu)良的工作氛圍，如道路、溫度、濕度、油霧、電網(wǎng)電壓、導(dǎo)電煙等。
二、維修人員
數(shù)控機床的維護工作是否正確，、完成取決于維護和使用者的素質(zhì)。維修人員需要有高度的責任感和良好的職業(yè)道德，以及豐富的相關(guān)知識。數(shù)控車床是典型的電氣產(chǎn)品。維修和使用人員不僅要掌握數(shù)控機床電氣控制的各個學(xué)科，還要了解機械加工技術(shù)、機械傳動等知識。同時，掌握一門外語，尤其是英語，能夠閱讀數(shù)控車床的基本技術(shù)文檔也是非常重要的。自然，更重要的是對數(shù)控車床的培訓(xùn)，掌握維修方法和知識。此外，要結(jié)合實際不斷學(xué)習和總結(jié)，勇于開拓創(chuàng)新。
三、物質(zhì)條件豐富
準備一般數(shù)控機床的電氣和機械配件，以及其維護工具、儀表設(shè)備、維護測試工具等，非必要的電氣部件和機械部件應(yīng)實現(xiàn)順暢的采購渠道。同時，每臺數(shù)控車床配備完整的技術(shù)圖紙和數(shù)據(jù)，為每臺數(shù)控車床的應(yīng)用、維護和維護創(chuàng)建檔案材料。
四、做好預(yù)防性維護工作
做好日常預(yù)防性維護，可以降低數(shù)控機床的故障率，其工作內(nèi)容主要包括:一是為每臺數(shù)控車床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員。二是對每臺機床的實際性能加工目標制定操作規(guī)程，創(chuàng)建工作和維護檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結(jié)和改進。三是為每臺數(shù)控車床制定日常維護計劃，包括維護內(nèi)容(如坐標軸傳動裝置的潤化、磨損、主軸潤化等。；油水蒸氣路；各種溫度控制；平衡系統(tǒng)；制冷系統(tǒng)；同步帶的松緊；清潔繼電器和接觸器的觸點；各插頭和接線端是否松動；電氣柜的通風等。)以及各功能部件和元氣部件的維護周期(每天、每月、半年或不定期)。第四，在沒有加工任務(wù)的一段時間內(nèi)，Z好低速下空運行機床，避免傳動裝置各運動階段油脂凝結(jié)和進氣系統(tǒng)油路堵塞，所以要經(jīng)常給數(shù)控機床通電，甚至每天通電。
二是數(shù)控機床的特點
1生產(chǎn)效率
由于數(shù)控車床不依賴十傳統(tǒng)人工工作，而是依靠互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)進行自動操作和管理，因此數(shù)控車床可以操作所需的生產(chǎn)，縮短操作時間，可以同時進行多臺機床工作，統(tǒng)一準確的數(shù)據(jù)處理，提高工作效率和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。
2工作的
如果依靠十人工控制，會造成加工商品偏差較大。數(shù)控車床利用計算機電子技術(shù)計算和操作所需加工的物品。它的程度很高，可以達到零點或幾毫米，這是人力無法達到的。如果偏差大，數(shù)控車床大修會調(diào)整，節(jié)省時間和精力，所以數(shù)控車床的程度很高。
3.提高效率，人工成本要求不同
數(shù)控機床只要將數(shù)據(jù)輸入到要操作的設(shè)備中，就可以自動執(zhí)行一系列操作。與依賴勞動力的傳統(tǒng)工作不同，它所需的人才具有較高的智力工作水平，不需要大量的勞動力資源，從而減少了勞動力投資，提高了工作效率。但它對人員的智力和能力水平提出了要求。
4有利于統(tǒng)一管理，現(xiàn)代化水平
數(shù)控車床工作時，只需對可控儀器和機床進行數(shù)據(jù)輸入，無需多余管理。同時，所需工具統(tǒng)一，有利于統(tǒng)一管理。實行現(xiàn)代化管理，利用數(shù)據(jù)和相關(guān)代碼獲取和輸出信息，達到生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平。
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