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多頭數(shù)控機(jī)床是由現(xiàn)代數(shù)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的雙頭機(jī)床。與普通雙頭機(jī)床相比，加工具有更精細(xì)、更自動(dòng)化的特點(diǎn)。兩邊都有一個(gè)車削加工點(diǎn)，分別由數(shù)控機(jī)床控制。
多頭數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)踐中常用的故障排除方法。
1、直觀檢查法
直觀檢查方法是維修人員通過觀察各種光、聲、味等異常情況，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到模塊或電路板，然后清除。一般包括：
A、詢問：向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問故障過程、故障表象及故障后果；
B、看：整體檢查機(jī)床各部件運(yùn)行狀態(tài)是否正常，各電控設(shè)備是否有報(bào)告標(biāo)志，部分檢查是否有保險(xiǎn)燒壞、部件燒毀、干裂、電力電纜脫落、各操作部件位置是否正確等。
C、觸摸：在整機(jī)斷電環(huán)境中，通過觸摸主電路板的安裝、插頭座的壓接、功率和信號(hào)導(dǎo)線的連接以及用手觸摸和輕搖元器件，特別是大體積電阻和半導(dǎo)體器件是否松動(dòng)，可檢測(cè)到一些斷腳、空焊、接觸不良等故障；
D、通電：是指檢查是否有煙霧、點(diǎn)火、異常聲音、味道、觸摸是否有過熱電機(jī)和部件，一旦發(fā)現(xiàn)立即停電分析。如有毀滅性故障，請(qǐng)務(wù)必在通電前清除。
例如：雙頭數(shù)控機(jī)床加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后，CRT顯示屏突然出現(xiàn)無(wú)顯示故障，機(jī)床可以繼續(xù)運(yùn)行。關(guān)機(jī)后一切正常。觀察發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，每當(dāng)振動(dòng)發(fā)生時(shí)都可能發(fā)生故障。分析判斷是元件接觸不良。當(dāng)檢查顯示器時(shí)，CRT顯示器突然消失。檢查發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)帶有晶體振動(dòng)的引腳空焊松動(dòng)。再次焊接后，故障被清除。
2、復(fù)位復(fù)位法
一般情況下，由瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警可以通過硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源先后清除。如果系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)因斷電、撥插電路板或電池欠壓而出現(xiàn)混亂，則需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位和清除。清除前應(yīng)注意數(shù)據(jù)復(fù)制記錄。如果復(fù)位后故障仍無(wú)法清除，則進(jìn)行硬件診斷。
例如：當(dāng)多頭數(shù)控機(jī)床按下自動(dòng)操作鍵時(shí)，微機(jī)拒絕執(zhí)行加工程序，也沒有顯示故障自檢提醒，顯示屏處于復(fù)位狀態(tài)（僅顯示菜單）。有時(shí)手動(dòng)編輯功能正常，檢查用戶程序，各種參數(shù)*正確，有時(shí)由于記憶電池?zé)o效，更換記憶電池等，系統(tǒng)顯示一定方向規(guī)格超過zui或各角度規(guī)格超過zui（表示zui尺寸超過機(jī)床可加工的zui尺寸或超過系統(tǒng)可識(shí)別的zui尺寸）。清除方法：選擇復(fù)位方法清除系統(tǒng)零復(fù)位（通常使用獨(dú)特的組合健康或密碼）。
3、自診斷法
數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的自診斷功能，可以隨時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)控機(jī)床的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，可以顯示系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口數(shù)據(jù)，然后判斷機(jī)械部分或數(shù)控部分的故障，并顯示故障的一般位置（故障代碼）。
A。硬件報(bào)告標(biāo)志：指包括數(shù)控機(jī)床和伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各種電氣設(shè)備上的各種情況和故障警示燈。通過整合顯示燈和相應(yīng)的功能說(shuō)明，可以了解標(biāo)記內(nèi)容、故障原因和清除方法；
B。軟件報(bào)告說(shuō)明：系統(tǒng)、PLC程序和加工程序中的故障一般都有報(bào)警顯示。根據(jù)顯示的報(bào)告號(hào)對(duì)比相應(yīng)的診斷指南，可以了解可能的故障原因和清除方法。
多頭數(shù)控機(jī)床是由現(xiàn)代數(shù)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的雙頭機(jī)床。與普通雙頭機(jī)床相比，加工具有更精細(xì)、更自動(dòng)化的特點(diǎn)。兩邊都有一個(gè)車削加工點(diǎn)，分別由數(shù)控機(jī)床控制。
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