建甌數(shù)控車床自動化走刀機的5大技術特點

2023-02-21 16:13:40

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數(shù)控車床自動刀具機是一種高性能、高精度、低噪聲的刀具自動車床，是一種由凸輪調(diào)整加工程序的自動加工機床。非常適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件的加工制造，適用于儀表、時鐘、車輛、摩托車、自行車、眼鏡、文具、五金浴室、電子零件、連接器、計算機、手機、機電、軍用等領域，特別是更復雜的零件。

數(shù)控車床自動刀具有自動加工、加工速度快、復雜零件一次加工成型、尺寸精度準確可靠、自動送料、自動關機、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

1、刀式生產(chǎn)工藝：用簡單夾緊工件，根據(jù)刀上下左右移動加工工件。刀式自動車床配有5把刀，刀臺按1號、2號、3號、4號、5號刀。每組刀架可安裝1-2把刀，1號和5號為車削直徑，2號、3、4通常是切割槽、倒角、斷開等過程。兩個尾軸、兩個鉆頭、一個絲錐和一個板牙可以同時切割，攻擊、銑削、板牙和壓花可以同時加工。無需手工制作，復雜零件可同時進行車外圓、球面、錐面、弧面、階梯、槽、壓花、鉆孔、攻擊、板牙、切割等工序，整個過程可通過一次加工完成。

二手數(shù)控車床

2、規(guī)格控制精度高：車床主軸精度可達0.003mm、滾輪調(diào)整由千分尺控制，規(guī)格控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速小于2000-8000RPM。切削進刀量小可控制到0.005，零件粗糙度(銅件)小可達Ra0.04-0.08。

3、自動送料:送料機構自動給主軸送料，自動停車報案后，生產(chǎn)過程無需人工看料，實現(xiàn)全面自動化的生產(chǎn)過程。操作員可以同時操作多臺機器。

4、高生產(chǎn)效率：機床根據(jù)凸輪控制生產(chǎn)過程，每旋轉(zhuǎn)完成一個生產(chǎn)過程。凸輪速度為1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可調(diào)整不同的加工零件，每分鐘可加工30個零件，因為5把刀可同時切割，加工效率很高，是一般數(shù)控計算機車床和儀表車床。

5、給料自動化和切割工具自動移動均采用凸輪進行調(diào)整。刀式自動車床采用兩種凸輪：一種是圓柱形，使其端面形成多種形狀，使凸輪旋轉(zhuǎn)，根據(jù)傳動曲軸和轉(zhuǎn)臂連接，將凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀具平臺的直線運動。凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切割加工件的徑向切割位置。另一種是圓板形狀，將其外圍制成所需的形狀，然后通過與刀具平臺相連的傳動桿將凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀具的直線運動；該凸輪主要用于加工件的軸向切割位置。產(chǎn)生這兩個凸輪的上、下、前、后運動，可使工具傾斜或曲線位置移動。