數(shù)控車床自動(dòng)化是廣泛使用的數(shù)控車床之一。主要用于軸部件或盤部件的內(nèi)外圓面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外曲面、圓柱體、圓錐螺紋等。，并可用于切割、鉆孔、鉆孔、鉸孔和鉆孔。
自動(dòng)化數(shù)控車床的三個(gè)要素：
挑選原則：
確定三個(gè)要素的基本原則：根據(jù)切削規(guī)定，先確定背刀量，再通過(guò)查表獲得進(jìn)給量，然后通過(guò)查表公式轉(zhuǎn)換主切削速度。
在許多地方，我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)決定這三個(gè)要素的值。
選擇方式：
實(shí)踐證明，合理工具耐久性的選擇與機(jī)床、工具、工件和工藝等諸多因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
①初加工時(shí)，關(guān)鍵是要保證較高的生產(chǎn)效率，所以要選擇較大的背刀量、較大的進(jìn)給量、切削速度U選擇中低速。
②在精加工過(guò)程中，關(guān)鍵是要保證零件的尺寸和表面精度。因此，選擇較小的背刀量、較小的進(jìn)給量和較高的切削速度。
③在初始加工過(guò)程中，一般應(yīng)充分調(diào)動(dòng)機(jī)床的潛力和刀具的切割能力。在數(shù)控車床廠進(jìn)行半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)注重如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠應(yīng)確保刀具可以加工一個(gè)零件或不少于一個(gè)工作班或不少于半個(gè)工作班。數(shù)控車床廠的具體值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求、刀具耐久性和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。
背吃刀量的選擇:背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件的剛度和機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡量選擇較大的背吃刀量。除交給后續(xù)工序的容量外，盡量一次性去除剩余的粗加工余量，以減少進(jìn)刀頻率。
通常在中等功率機(jī)床上，初加工的背刀量為8~10mm(單側(cè))。數(shù)控車床廠半精加工的背刀量為0.5~5mm；精加工時(shí)背吃刀量為02~1.5mm。
確定進(jìn)給量：當(dāng)保證工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，可以選擇較高的進(jìn)給速度。當(dāng)數(shù)控車床廠斷開(kāi)、切割深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸速度和背刀量相適應(yīng)。初始加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。
